Born underground
Suche
Close this search box.
Nachhaltigkeit
HBT übernimmt Verantwortung für Mensch und Umwelt
Click Here
HBT steht dafür ein, die Sicherheit und Nachhaltigkeit des Strebbaus untertage zu gewährleisten oder gar zu erhöhen. Die HBT Strebautomation fördert die Produktivität im Streb; modernste Technik und Schulungen verbessern die Arbeitsbedingungen für das Personal; Innovationen steigern die Umweltverträglichkeit.

LÖSUNGEN FÜR DEN STREBBAU

Der Strebbau ist das produktivste Verfahren in der untertägigen Kohlengewinnung. Er wird seit vielen Jahren weltweit in konventioneller und mechanisierter Form eingesetzt. Die heute verwendete Strebbautechnik gibt es seit den frühen 1970er Jahren, als die ersten Schildausbauten eingeführt wurden. Von den im Untertagebau vorkommenden Abbauverfahren ist der Strebbau das sicherste und produktivste Verfahren und das Verfahren mit der höchsten Umweltverträglichkeit. Die immer höheren Anforderungen der Bergwerksbetreiber haben in den letzten Jahrzehnten zu zahlreichen bedeutenden Entwicklungen in der Strebtechnik geführt. Die Bergbauunternehmen streben nach höherer Produktivität, längerer Lebensdauer, kompletten Systemlösungen und mehr Sicherheit und Nachhaltigkeit. HBT konnte wiederholt hochmoderne Lösungen bereitstellen, um diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen. Stets mit dem übergeordneten Ziel, die Betriebskosten zu minimieren und die Sicherheit und Nachhaltigkeit anzuheben. Das Engagement von HBT für den Umweltschutz schlägt sich direkt in Kosteneinsparungen für den Strebbetrieb des Kunden nieder. Alle Automatisierungslösungen für Strebe sind auf die besonderen Anforderungen des Untertagebergbaus zugeschnitten. Kamerasysteme, RFID-Systeme und andere Sicherheitsinstrumente überwachen und verfolgen die Bergleute und Geräte, während sie sich unter Tage bewegen. Ferngesteuerte, halbautonome und autonome Strebsysteme ermöglichen es den Bedienern, von sicheren, ergonomischen Arbeitsplätzen auszuarbeiten, ohne sich in Gefahr zu begeben, und verbessern gleichzeitig die Produktivität des Systems.

Auf allen Ebenen trägt die Automatisierung dazu bei, die Abläufe berechenbarer und konsistenter zu machen und gleichzeitig so viele Menschen wie möglich aus den Gefahrenbereichen fernzuhalten. Das Ergebnis sind erhöhte Sicherheit, verbesserte Produktion und gesteigerte Effizienz.

MINIMALE VERWEILDAUER IN GEFÄHRLICHEN BEREICHEN

Die Automatisierung des Strebsystems bringt eine Steigerung der Produktion und der mechanischen Verfügbarkeit mit sich. Ferner reduziert die Automatisierung des Walzenladers in Form von Kameras einer Zustandsüberwachung die Arbeitszeit in der Nähe der Gewinnungsmaschine und im Streb im Allgemeinen. Heute ist es möglich, einen Walzenlader mit nur einem statt zwei Bedienern zu betreiben, weshalb kein Bediener die Frischluftseite des Walzenladers verlassen muss. Außerdem kann der Bediener die Maschine in weiten Bereichen des Strebes sich selbst überlassen. Die Mitarbeiter verbringen weniger Zeit in gefährlichen Bereichen und sind weniger Staub und Lärm ausgesetzt. Darüber hinaus kann das neu entwickelte HBT-Quad-Beleuchtungssystem genau erkennen, wo und an welchem Schildausbau eine Störung eintreten könnte.

DETECTION SYSTEM ERKENNT
BEWEGUNGEN VON PERSONEN

Die Sicherheit des Bedienpersonals hat für HBT höchste Priorität. Das HBT Personnel Proximity Detection System, kurz PPD, schützt das Bedienpersonal vor Gefahren und ermöglicht einen kontinuierlichen, sicheren Betrieb der HBT-Strebsysteme. PPD stellt einen Quantensprung in der Sicherheit von HBT-Strebbausystemen dar. Gängige Sicherheitsverfahren, wie z.B. Lock-Out oder Tag-Out bieten in Verbindung mit den Detektionstechnologien des HBT-PPD-Systems mehrere, redundante Sicherheitsebenen für die Bergleute.

Das System ersetzt nicht die manuelle Verriegelung von Schildausbauten. Es bietet vielmehr eine weitere Möglichkeit, die Sicherheit der Arbeiter unter Tage zu gewährleisten, indem es automatisch die Bewegung der Schilde auf beiden Seiten des erkannten, markierten Mitarbeiters stoppt.

ABFALLREDUZIERUNG UND WIEDERAUFBEREITUNG

Dank der Recycling- und Wiederaufbereitungsprogramme von HBT reduzieren Betreiber die Umweltabfälle und senken die Betriebskosten ihres Walzenladers. Durch die Nutzung wiederverwendeter oder aufgearbeiteter Teile wie Motoren, Antriebe und Getriebe profitieren sie von einer Kostenersparnis von 40-70 Prozent. Wiederaufgearbeitete Teile erfüllen unsere anspruchsvollen Qualitätsstandards, sind zuverlässig und haben die gleiche Garantie wie neue Teile. Diagnosesysteme und vorbeugende Wartungsprogramme tragen dazu bei, dass die Maschinen mit optimaler Effizienz arbeiten. Dies führt zu einer geringeren Umweltbelastung und niedrigeren Betriebskosten für unsere Kunden.

AKTIVE STAUB-UNTERDRÜCKUNG

Ein weiteres interessantes Merkmal, das HBT anbietet, ist ein hocheffizientes Staubunterdrückungskonzept für HBT Strebbauanlagen. Das bordeigene Wassersprühsystem für den Walzenlader und den Schildausbau beinhaltet einen beweglichen Wasservorhang. Hochdruckwasser wird durch Düsen gesprüht, die in der Walzenlader-Laufschiene montiert sind. Die Anzahl der Düsen kann auf eine programmierbare Anzahl von Schilden eingestellt werden. Das System wird von der äußerst zuverlässigen und sehr flexiblen Schildausbausteuerung HBT PMC-R aktiviert und gesteuert. Die Sprühzone bewegt sich mit der Abbaumaschine durch den Streb und ist wesentlich effektiver als die in Walzenladern eingebauten Standard-Staubkontrollsysteme. Dieses System hat schon vielen Bergwerken in der ganzen Welt geholfen, die Staubbelastung erheblich zu reduzieren und die jeweils zulässigen Grenzwerte einzuhalten.

Fortschrittliche Automatisierung schafft mehr Sicherheit und Effizienz – für eine nachhaltige Gewinnungsmethode der täglichen Kohleförderung unter Tage.